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水穩(wěn)攪拌站具體特點(diǎn)為：

1.攪拌缸：攪拌有效長度大（大于等于3.3米），雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力強(qiáng)勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發(fā)生，較其他同規(guī)格產(chǎn)品，生產(chǎn)量均超過額定值50t以上（以其他廠家大部分產(chǎn)品為例，其產(chǎn)量多低于額定值)，外置軸承座，穩(wěn)定性、密封性極佳，極大的降低了保養(yǎng)工作量，且產(chǎn)品壽命成倍增加。

2.配料皮帶秤：采用成本相對較高的裙邊皮帶，較平皮帶加擋料板的皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)擋料效果好、耐用、壽命長。機(jī)架結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，通用性高。電子皮帶秤采用變頻器調(diào)速控制。

3.骨料倉：斗容量大，易于生產(chǎn)。斗上配備標(biāo)準(zhǔn)格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調(diào)節(jié)門為緩釋出料結(jié)構(gòu)，無卡堵現(xiàn)象，便于保護(hù)配料皮帶。

4.集料/成品皮帶機(jī)：皮帶寬度為1米，用料扎實(shí)，采用槽鋼焊接結(jié)構(gòu)，支架剛度高，不易變形。機(jī)架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經(jīng)久耐用。

5.成品儲(chǔ)料倉：容量大（8立方米）儲(chǔ)料能力高，便于配備各種裝卸車輛。

6.粉料供給系統(tǒng)：新一代粉供系統(tǒng)，采用大口變頻螺旋輸送機(jī)，無水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現(xiàn)象。

7.水泥倉：采用長錐體，大出料口結(jié)構(gòu)，有效解決了水泥起拱現(xiàn)象（短錐體容易起拱，且與螺旋間造成卡堵水泥現(xiàn)象，使得長時(shí)間供料不足，無法控制配料精度，造成拌料品質(zhì)低）。

8.控制系統(tǒng)：采用品質(zhì)計(jì)算機(jī)及變頻器，高精度專業(yè)計(jì)量控制儀表，各路獨(dú)立計(jì)量，獨(dú)立控制；采用無級(jí)變頻調(diào)速，性能穩(wěn)定，故障率低，便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件，配套及時(shí)方便。

9.多種供水結(jié)構(gòu)型式可供選擇，精確可靠。

10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結(jié)構(gòu)，配備名牌冷暖空調(diào)，操作舒適，寬敞明亮

600噸水穩(wěn)攪拌站,二灰級(jí)配料拌合設(shè)備,粒料攪拌設(shè)備是一種能穩(wěn)定土基層修筑機(jī)械，具有材料級(jí)配精度高、攪拌均勻性好、節(jié)省材料、便于計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)，600型水穩(wěn)拌和站，600噸水穩(wěn)層料攪拌站,二灰級(jí)配料拌合設(shè)備,粒料攪拌設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：上料→計(jì)量→配料→攪拌→裝車→運(yùn)輸，上料時(shí)執(zhí)行有關(guān)操作程序、規(guī)定、按質(zhì)檢人員指定區(qū)域進(jìn)行原材料上料，保證使用與要求一致，原材料內(nèi)不得有雜物，含水基本一致，如果用眼觀察有明顯差異時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢人員采取措施。對原材料的計(jì)量，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)室簽發(fā)的有效配合比，確保其得到準(zhǔn)確實(shí)施，實(shí)施前嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢程序。每一工班正式稱量前，應(yīng)對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查。實(shí)施過程應(yīng)對計(jì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的監(jiān)視，有異常時(shí)，及時(shí)通知技術(shù)部門采取有效措施。對首盤級(jí)配碎石的級(jí)配、含泥量、含水率和水泥含量等應(yīng)進(jìn)行測試鑒定。級(jí)配碎石的攪拌時(shí)間，應(yīng)綜合考慮技術(shù)部門提出的要求和生產(chǎn)設(shè)備的性能，達(dá)到拌合物均勻，顏色基本一致，電流基本穩(wěn)定為宜。裝車執(zhí)行有關(guān)規(guī)定和制度確保筒體內(nèi)沒有任何的雜物和積水等。在運(yùn)輸過程中，應(yīng)確保產(chǎn)品的防護(hù)，原有配合比的準(zhǔn)確，不得有影響原配合比的因素。如生產(chǎn)、運(yùn)輸過程有特殊情況，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門，采取措施處理，或有賦予權(quán)限的人員，應(yīng)嚴(yán)格按照項(xiàng)目部有關(guān)制度、規(guī)定執(zhí)行。 

攪拌站采用性能先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，集仿真技術(shù)應(yīng)用于混凝土領(lǐng)域、智能化控制、自動(dòng)控制、手動(dòng)控制于一體，能實(shí)時(shí)觀察和統(tǒng)計(jì)攪拌站、樓的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)情況，可連接檢測砂、石含水量、砼塌落度的控制，并可作自動(dòng)在線溫度補(bǔ)償，從而達(dá)到加砂減水的目的，可提供遠(yuǎn)程通訊接口以便把各工作站數(shù)據(jù)傳遞至辦公室達(dá)到即時(shí)讀取生產(chǎn)過程資料，方便管理和高度。

攪拌站主要用于混凝土工程，主要用途為攪拌混合混凝土，也叫砼攪拌站。

水穩(wěn)料攪拌設(shè)備,水穩(wěn)碎石攪拌站,水穩(wěn)攪拌設(shè)備實(shí)現(xiàn)了骨料、水泥和水的自動(dòng)配比，具有計(jì)量準(zhǔn)確、可靠性好、攪拌均勻、環(huán)保好、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，是修筑公路鐵路市政工程必備的攪拌設(shè)備。水穩(wěn)層攪拌設(shè)備是需要進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)的，其方法有：

1、各個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)配套減速機(jī)、電動(dòng)滾筒需按使用說明書中的相應(yīng)條款執(zhí)行。

2、攪拌機(jī)、皮帶機(jī)、各配料機(jī)、螺旋輸送機(jī)、電子稱的軸承處，每天開機(jī)前應(yīng)用黃油槍向油杯中加油。

3、攪拌機(jī)的傳動(dòng)齒輪每天開機(jī)前應(yīng)涂抹黃油少許。

4、檢查各傳動(dòng)鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂。

5、經(jīng)常清洗各皮帶機(jī)和帶式給料機(jī)的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。

6、攪拌設(shè)備攪拌機(jī)的工作條件惡劣，當(dāng)葉片磨損到面積不足原來的2/3時(shí)，應(yīng)更換葉漿。

7、每天工作結(jié)束，將混合料存?zhèn)}中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉片的緊固情況，發(fā)現(xiàn)螺母松動(dòng)應(yīng)立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設(shè)備中各處所粘附的物料，以免物料粘結(jié)硬化，影響設(shè)備的正常使用。

8、減速機(jī)或電動(dòng)滾筒發(fā)生漏油現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。

9、攪拌機(jī)機(jī)體上的蓋板破損后要及時(shí)修復(fù)，以免物料飛出傷人。

10、在設(shè)備例行保養(yǎng)或維修時(shí)，要切料電控柜的總電源，拔掉鑰匙開關(guān)上的鑰匙，并掛出警示牌，以免引起誤操作而造成人身傷亡事故或設(shè)備的損壞。